7月27日-29日，“第十五届中国国际水性木器涂料发展研讨会暨绿色木器涂料涂装技术论坛”即将在广东顺德隆重举行。

　　届时众多业内大咖、上游家具企业代表、国家相关部门领导、相关专家、学者将聚首中国涂料之乡，将共同探讨后疫情时代中国水性木器涂料的出路。

　　在“水性研讨会”的热闹氛围感染下，涂料行业对于水性木器涂料的讨论明显更为热烈，他们坚信在“双碳”时代，“产品已成熟”的水性木器涂料前景可期。

　　这些年来，国家相关部门及行业协会纷纷针对“涂料”制定并出台法律法规及政策，强调涂料行业要向环保及绿色方向发展，支持鼓励水性涂料等环境友好型产品推广应用，在行业内吹起了“环保”风。

　　面对日趋严格的环保政策，许多涂料原材料供应商，涂料生产企业、涂装设备企业等正围绕水性涂料等环境友好产品加快转型发展，可以说水性涂料成为涂料行业的朝阳产品。

　　其中，水性木器涂料的市场占有率从最初的2%～3%，发展到今天约12%左右，成绩有目共睹。

　　但与国家的双碳政策等大政方针，或者与英国、德国及北欧的一些国家比起来，我国水性木器涂料发展显然还是慢了些，市场占有率仍远远不够，水性涂料的推广依旧任重而道远。

　　为什么水性涂料推广这么不易呢？据《中国涂料》广东媒体中心观察到，很多人都归咎于水性涂料不如溶剂型涂料，现实情况真的如此吗？

　　这一两年，经过行业众多企业多年的不断尝试、探索和研究，水性木器涂料的技术一年一个样，取得重大突破，产品性能已经可以媲美溶剂型涂料，可以说是不分上下，难分伯仲。

　　但还是有人认为，由于水性涂料的水性树脂或乳液的固含较低，成膜不够致密，使得水性涂料抗划伤性较差、硬度不够高、填充性不好等，此前关于硬度等问题已经有所谈论过。

　　那么，就“水性涂料的填充性真的不如溶剂型涂料吗？”这一话题，中国涂料工业协会专家委员会朱延安博士的一席谈，道出了个中原因，希望能从中找到答案。

　　填充性指的是底漆对木眼的填平能力，填充性与底漆的体质颜料的含量多少有很大的关系。一般来说涂料的填充性越好，底漆涂饰遍数就越少，可以在施工过程中节约很多成本。

　　朱延安博士表示，从生产工艺来看，水性涂料的水性树脂或乳液固含较低，造成了成膜不够密、硬度不够的先天缺陷，填充性因此也受到影响，但那都是好几年前的问题了，如今随着技术的发展已经解决了。

　　他表示现在的水性涂料的填充性与硝基涂料来比的话，是没有太大区别的。

　　“现在单组分的水性涂料国标固含要求通常是不小于30%，而硝基涂料的施工固化通常是10%左右，尽管看起来差了不少，但水性涂料后期涂膜的填充性跟硝基涂料没有什么区别。”

　　在操作上，我们都知道要做PU，是先从底面做起，底面先做一遍腻子，这种腻子会对导孔管进行填充，也就是说辅料会影响填充性。而水性涂料也可以在生产过程中加一些滑石粉、钛白粉来加强填充性。

　　因此水性涂料想要做到拥有很好的填充性能也是能做得到，与PU涂料以及硝基涂料不相上下，只是目前在抉择的时候没有选择拥有高填充性的水性涂料。

　　朱延安还补充表示：“所以在水性涂料填充性这一块，我们不能以偏概全，把它的缺点凸显出来，把优点掩盖了，这都得看大家怎么搭配使用。”事实上正如朱延安所言，在这几年行业的技术创新研发下，水性涂料的填充性早就不是什么问题了。

　　早在2016年，嘉宝莉便发明了一种羟基聚丙烯酸酯水分散体的制备方法，针对解决水性木器涂料固含量低至30~42%，施工成本高，涂膜耐水性、耐沾污性差和装饰性不好等关键共性技术难题。

　　创新性地提出采用含羧酸盐的羟基聚丙烯酸酯乳化和分散不含羧酸盐的羟基聚丙烯酸酯，制备出高固体含量高达70％，同时具有核壳结构的羟基聚丙烯酸酯水分散体。

　　针对水性木器涂料的性能、成本等，我们也共同探讨了几篇文章，总结下来就是“产品已成熟，转变观念乃当务之急”，水性木器涂料不如油性涂料的观念偏见如同枷锁一样，将行业、业内人士、消费者牢牢套着。